Jonathan Lund Sales Director, Thaisarco

Jonathan is well known in the metals industry with over 40 years of experience spanning silver solders and brazing alloys, gold bonding wires, PGM-based catalysts, and, for the last seven years, tin. A graduate of Brunel University of Technology, Jonathan is co-author and owner of a number of metals-related patents and has worked around the globe. Jonathan is currently the Sales Director for The Thailand Smelting & Refining Company, more commonly known as Thaisarco, based in Phuket. Watch Jonathan discuss Thaisarco’s strategy for circular tin in Thailand.

Dr. Jeremy Pearce Markets & Technology Manager, International Tin Association

Listen to Dr Jeremy Pearce of the International Tin Association discuss the niche chemistry of tin, and its applications in tin in sodium-ion batteries, and tin recovery from e-waste. Dr. Pearce is an accomplished tin chemist with more than 35 years of experience in the field. He currently serves as the Head of Markets and Technology at the International Tin Association.

Prof. Alexandros Charitos Professor, TU Bergakademie Freiberg

Prof. Charitos leads the Institute of Nonferrous Metallurgy and Purest Materials (INEMET) at TU Bergakademie Freiberg, where he holds the Chair for High-Temperature Processes in Metallurgy. He previously served as an Assistant Professor at McGill University (Canada) and worked seven years with Metso (formerly Outotec) on fluidized bed reactors for zinc, copper, gold, and aluminium production. Prof. Charitos investigates H₂ reduction in cassiterite (SnO₂), oxidic copper, Cu-slag, and iron ore systems, focusing on H₂ injection into molten systems. He specializes in Top Submerged Lance (TSL) and Top Blown Rotary Converter (TBRC) smelting, operating a 150 kg/h TSL pilot plant in Freiberg, with additional work on tin hydrometallurgy, electrowinning, and electrorefining.

Davide Padovani Chief Executive, Steelforce Packaging

In this presentation, Davide Padovani from Steelforce Packaging offers an expert analysis of the global tinplate market, exploring key trends in production, trade, and regulation. He highlights how Asia, led by China, has become the main exporter, while Europe, Japan, and the US face challenges from overcapacity and rising costs. Padovani also examines the effects of anti-dumping actions, tariffs, and the upcoming Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM), explaining how these measures are reshaping international steel and tinplate trade flows. He concludes with insights into how protectionist policies and sustainability pressures are influencing future pricing, sourcing strategies, and market competitiveness across regions.

Chanel Chebli Marketing Product Manager, Sonoco

In this presentation, Chanel Chebli, representing Sonoco, explores the company’s approach to sustainability and circular innovation within the metal packaging industry. She discusses how Sonoco is integrating eco-design principles, reducing carbon footprints, and enhancing recyclability across its global packaging portfolio. Chebli highlights key strategies for balancing performance, cost, and environmental responsibility, focusing on light-weighting, material substitution, and design for recovery. She also showcases collaborative initiatives aimed at advancing closed-loop recycling and supporting consumer brands in meeting sustainability targets. The presentation concludes with Sonoco’s vision for a low-carbon packaging future, where innovation, supply-chain partnerships, and transparent reporting drive measurable progress toward circular economy goals.

Mr. Zhiying Mo Shougang Jingtang United Iron and Steel Co

In this presentation, Mr. Zhiying Mo from Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd. discusses the company’s advancements in green steelmaking, tinplate innovation, and sustainable production. He outlines how Shougang Jingtang is integrating low-carbon technologies, energy efficiency, and digitalisation to support China’s dual carbon goals. Mr. Mo highlights the company’s achievements in reducing emissions, improving material quality, and expanding high-end tinplate applications for packaging and electronics. He also details Shougang’s role in promoting green transformation across the steel industry, including the use of hydrogen metallurgy and recycled materials. The presentation concludes with a forward-looking view of how technological innovation and policy alignment will drive the future of sustainable tinplate manufacturing in China.

Thomas Lieber Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology (IWU)

In this technical presentation, Thomas Lieber from the Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology (IWU) discusses new approaches to process-oriented material modelling for high-strength tinplate steels. He outlines a multi-year research project aimed at improving finite element (FEM) simulations used in metal packaging applications, addressing the limitations of traditional models for thin-gauge, high-strength materials. Lieber explains how advanced bulge testing, anisotropy analysis, and forming limit curve (FLC) determination enhance prediction accuracy for can forming, necking, and wrinkle-free seaming. He also introduces a machine learning–assisted test method to rapidly classify materials based on forming behaviour, enabling faster process optimisation and material selection. The presentation concludes with applications of these models in simulation-driven design, supporting the development of lighter, stronger, and more reliable tinplate packaging.

Craig Clease & Jasper Brugman Quaker Houghton

In this presentation, Craig Clease and Jasper Brugman from Quaker Houghton explore recent advancements in MSA-based electrolytes for electrolytic tinplate production. They trace the evolution from older PSA and halogen systems to methanesulfonic acid (MSA), explaining how modern requirements for sustainability, safety, and plating efficiency are driving the shift. The speakers highlight MSA’s environmental and operational advantages, including reduced waste generation, lower toxicity, and enhanced tin utilisation. They also introduce new laboratory testing methods for evaluating surface cleanliness, coating quality, and porosity, supporting improved process control in industrial settings. The session concludes with an outlook on MSA’s growing global adoption as the preferred electrolyte for tinplating, reflecting Quaker Houghton’s ongoing innovation and commitment to greener metal finishing technologies.

Matías Montagna Ternium S.A.

In this presentation, Matías Montagna from Ternium S.A. introduces Tinbot, an AI-powered chatbot assistant designed to support tinplate manufacturing through intelligent quality guidance and defect prevention. Built on a large language model (LLM) and a curated knowledge base, Tinbot helps operators identify surface defects, trace root causes, and implement corrective actions directly on the production line. Integrated with PLC systems, the bot proactively alerts users to process anomalies and provides tailored recommendations in real time. Montagna also outlines the project’s architecture, testing, and deployment, including local server integration, model accuracy optimisation, and future enhancements such as voice interaction and mobile access. The initiative demonstrates Ternium’s commitment to combining AI innovation with operational excellence in metal packaging production.

Samantha Munro Sustainability Specialist, International Tin Association

In this presentation, Samantha Munro from the International Tin Association (ITA) provides an overview of the ITA’s sustainability initiatives, focusing on responsible sourcing, ESG reporting, and the Tin Code. She explains how the Tin Code serves as a comprehensive ESG framework for tin producers, encompassing 71 standards across environmental, social, and governance principles. Munro discusses the independent assurance process, which enhances transparency and supports downstream users in meeting global compliance requirements. She also introduces the ITA’s Lifecycle Assessment (LCA) — the first industry-wide study quantifying tin’s environmental footprint — and outlines upcoming updates to reflect 2024 production data. The talk concludes with opportunities for engagement through the Responsible Tin Insights Group and the Responsible Tin Network, both designed to foster collaboration and continuous improvement across the global tin supply chain.

Ulrich Nehring Nehring Consultants

In this detailed presentation, Ulrich Nehring from Nehring Consultants reviews the latest European regulatory developments impacting metal packaging and tinplate for food contact applications. Drawing on decades of experience, he outlines the growing complexity of food contact material (FCM) compliance, covering the revision of the EU Framework Regulation, the ban on bisphenol A (BPA), and new restrictions on PFAS substances. Nehring highlights the lack of harmonised EU legislation for metal packaging, the resulting compliance challenges, and the shift toward hazard-based chemical assessments under the EU Green Deal and Chemical Strategy for Sustainability. He also examines the impact of titanium dioxide classification, printing ink regulations, and new metal release limits — including stricter thresholds for arsenic in tin. The talk concludes with a call for clearer, science-based regulation to restore consumer confidence, ensure food safety, and support industry innovation within the European packaging value chain.

Stefano Martines Tenova

In this technical presentation, Stefano Martines from Tenova outlines the company’s latest R&D developments in electrolytic tinning line (ETL) technology, focusing on the shift toward chromium-free passivation processes in compliance with EU REACH regulations. Martines reviews Tenova’s multi-year programme to replace traditional chromium(VI) treatments with safer, high-performance alternatives such as CFPA and Tenova AZ (zirconium-based) coatings. He presents detailed laboratory and industrial-scale results comparing adhesion, corrosion resistance, and surface morphology across various treatment sequences, including combinations with Bonderite coatings. The presentation also highlights Tenova’s innovations in line design, electrode geometry, coating uniformity, and process control, including flexo coating systems, shutter anodes, and enhanced electrolyte flow dynamics. Martines concludes by demonstrating how these advances enable safer, more sustainable, and higher-quality tinplate production, supporting the industry’s transition to chromium-free manufacturing by 2027.

Steve Claus & Richard Lézé Steel for Packaging Europe (SfPE) 

In this joint presentation, Steve Claus and Richard Lézé from Steel for Packaging Europe (SfPE) highlight the technological, environmental, and regulatory strengths of steel as a sustainable packaging material. They explain why steel for packaging is among the most technically demanding steel products to manufacture, requiring exceptional surface finish, thinness, and consistency. The speakers underline steel’s permanent recyclability, with recycling rates exceeding 80% across Europe, and its crucial role in advancing circular economy goals. The talk delves into current and upcoming EU packaging regulations, including the Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), Extended Producer Responsibility (EPR), and design-for-recycling standards. Claus and Lézé stress the need for a level playing field in global trade, noting how European producers face higher environmental obligations than overseas competitors. They conclude with insights on the transition to low-carbon steelmaking, the use of electric arc furnaces, and the challenges of ensuring sufficient scrap availability to meet growing sustainability demands — reaffirming steel’s position as the most circular, resilient, and future-ready packaging material.

Ruaidri MacDomhnaill Regulatory Affairs Manager, Steel for Packaging Europe (SfPE)

In this presentation, Ruaidri MacDomhnaill, Regulatory Affairs Manager at Steel for Packaging Europe (SfPE), provides an in-depth overview of the latest European regulatory developments affecting the steel packaging industry. MacDomhnaill outlines how evolving frameworks — including REACH, CLP, the Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR), and the Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) — are reshaping chemical usage, recyclability, and innovation within the sector. He discusses the tightening definitions of “substances of very high concern” and the introduction of broader categories such as “substances of concern”, which extend restrictions to materials that may hinder recycling or sustainability. Key topics include upcoming PFAS and BPA restrictions, limits on heavy metals, and the shift from authorization to restriction for hexavalent chromium under REACH — a major regulatory change impacting tinplate manufacturing. MacDomhnaill also explains how the Digital Product Passport and sustainability disclosure requirements will influence supply-chain transparency and consumer awareness. He concludes by highlighting chromium-free passivation alternatives (CFPA) as a viable, high-performance solution for the future, emphasizing their regulatory compliance, global food-contact approvals, and compatibility with BPA-NI coatings.

Professor Carlo Mappelli Politecnico di Milano

In this presentation, Professor Carlo Mappelli from the Politecnico di Milano details groundbreaking research carried out in collaboration with Steel for Packaging Europe (SfPE) on producing tinplate steel from electric arc furnace (EAF) scrap. Mappelli explains how the project demonstrates the technical feasibility of manufacturing high-quality tinplate entirely from recycled steel, addressing key challenges such as tramp element control, scrap selection, and tin removal. The research combines laboratory trials and industrial-scale testing to optimise chemical composition, cold rolling performance, and surface finish comparable to conventional blast furnace routes. He also explores innovative tin recovery processes, including electrochemical and citric acid-based tin removal, enabling the reuse of both steel and tin — a major step toward a fully circular tinplate production chain. The work supports EU objectives for decarbonisation and resource efficiency, positioning EAF-based tinplate as a future-ready material for sustainable packaging.

Giuseppe Dellatte & Philippe Deligny Sherwin-Williams

In this presentation, Giuseppe Dellatte and Philippe Deligny from Sherwin-Williams explore the technical and commercial challenges of transitioning to chrome-free passivation (CFPA) coatings for metal packaging. The talk begins with an overview of coating formulation principles — from polymer and crosslinker chemistry to additives and pigment control — highlighting the importance of balancing performance, safety, and efficiency. The speakers explain the complex interactions between coatings and substrates, particularly as the industry moves away from chromium-based passivation towards CFPA 555 systems. Using microscopic surface analysis, they reveal how subtle differences in substrate morphology influence tin distribution and corrosion resistance, leading to issues such as sulfur staining, adhesion loss, and accelerated corrosion rates. Comparative tests between traditional ETP (311) and CFPA-coated materials show that CFPA can corrode up to three times faster, with distinct surface darkening linked to tin depletion. Finally, the speakers discuss mitigation strategies, including zinc oxide additives, new polymer formulations, and alternative coating colors such as white or OPA gold. They also emphasize the urgent need for qualification and supply chain readiness ahead of the 2027 EU deadline for the phase-out of hexavalent chromium, encouraging industry-wide collaboration to ensure performance and compliance.

Stefania Gelati Experimental Station for the Food Preserving Industry (SSICA)

In this presentation, Stefania Gelati from the Experimental Station for the Food Preserving Industry (SSICA) shares results from Italy’s COPACKS research project — Coatings for Sustainable and Circular Food Packaging. The study assesses the performance of chromium-free passivation (CFPA 555) compared with the traditional 311 passivation in tinplate food cans. Gelati details SSICA’s comprehensive testing programme, including corrosion resistance, electrochemical impedance spectroscopy, and real-pack shelf-life trials using tomato purée and chickpeas stored at 20°C and 37°C. Results show no significant differences in corrosion behaviour, lacquer adhesion, or metal migration between the two passivation types. The findings confirm that CFPA 555 offers a technically reliable, REACH-compliant alternative to chromium-based treatments, supporting the metal packaging industry’s transition toward safe, sustainable, and regulatory-approved coatings.

Moderated by Krassimira Kazashka (Metal Packaging Europe) Panel: Sarah Passmore (Tata Steel) & Richard Lézé (ArcelorMittal)

Moderated by Krassimira Kazashka from Metal Packaging Europe, this panel brings together Sarah Passmore of Tata Steel and Richard Lézé of ArcelorMittal to discuss the evolving landscape for steel suppliers in the packaging sector. The discussion addresses how suppliers are adapting to decarbonisation goals, customer expectations, and regulatory pressures while maintaining material quality and supply stability. Panelists explore the implications of carbon border adjustments, recycled content targets, and the industry’s shift toward green steel production. They also highlight opportunities in innovation, circularity, and collaboration across the value chain, emphasising the need for consistent sustainability messaging and investment in low-carbon manufacturing technologies to ensure steel remains a competitive, future-ready packaging material.

Moderated by Scott Breen (Can Manufacturers Institute) Panel: Mark Beaumont (Trivium), Chanel Chebli (Sonoco), Tek Kowalski (Can Corporation of America), & John O’Maoileoin (CANPACK)

Moderated by Scott Breen from the Can Manufacturers Institute, this panel brings together leading voices from the global steel packaging industry, including Mark Beaumont (Trivium), Chanel Chebli (Sonoco), Tek Kowalski (Can Corporation of America), and John O’Maoileoin (CANPACK). The discussion explores key challenges and growth opportunities for steel canmakers, focusing on carbon reduction, recyclability, innovation, and consumer perception. Panelists address how upstream emissions, green steel initiatives, and policy shifts are shaping the sector, while also debating how to make metal packaging more appealing to modern consumers. They highlight the importance of collaboration across the supply chain, unified sustainability messaging, and leveraging innovation and design to attract younger generations and strengthen steel’s role in a circular, low-carbon economy.